Листовая сталь изготавливается путем проката сырьевого сплава на прокатном станке: прогонка металла между крутящимися валками. Различными являются только сырье заготовки и температура, при которой происходит процесс.
Для производства стального листового проката применяют два способа:
-
горячая прокатка;
-
холодное деформирование.
От выбранного метода зависит сфера применения и эксплуатационные характеристики продукции. Материалы, полученные разными способами отличаются по свойствам, поэтому при выборе продукции важно знать их характеристики и разбираться в различиях .
Лист горячекатаный: описание и особенности
Стальной лист г/к — это пластина с толщиной в несколько раз меньше ее длины и ширины, полученная методом горячей прокатки.
Основой для изготовления горячекатаных листов служат слябы разных видов стали, включая углеродистую, конструкционную или легированную стали. Процесс размягчения металла, с использованием принципа волочения, происходит при высоких температурах – более 920С, после чего создается его форма. При горячей обработке стальных сплавов происходит образование новых зерен, которые обеспечивают высокий уровень пластичности и вязкости материала, механическая обработка становится лучше и удобнее: нагретую сталь легче поддавать формованию Это значительно снижает себестоимость металлопроката.
Однако у остывшего листа могут измениться размер и форма, а качество поверхности такого проката снижается из-за образования на поверхности листа окалины. Это, в свою очередь, усложняет процесс контроля финальных размеров изделий из металла, обработанного горячим способом. В то же время, сфера применения продукции горячекатаного стального проката значительно шире из-за разнообразия выбора толщин и размеров листов.
Учитывая свойства г\к проката, продукция этого вида востребована на производствах, где придерживаются качественных норм ГОСТа, но нет требований к строгому соблюдению физико-механических параметров при создании деталей.
Лист холоднокатаный: описание и особенности
Выпуск холоднокатаного проката обеспечивает прокат горячедеформированных заготовок. В отличие от подготовки горячекатаных листов, в этом случае процесс происходит при комнатной температуре.
На стадии подготовки с поверхности заготовок убирают следы окалин. Для этого подходят несколько способов:
-
травление;
-
дробеструйная обработка;
-
комплексный метод, который объединяет первых два варианта.
В результате, хк холоднокатаный прокат приобретает следующие характеристики: повышенная прочность, но более низкий уровень пластичности.
Точность параметров изделий и прочность материала при холодном методе обработки металла, позволяет получать тонколистовую продукцию.
Основные отличия гк и хк стального металлопроката
-
Толщина. Горячекатаные стальные листы производят с толщиной в 0,4 — 200 мм. Листы, полученные в результате холоднокатаного производства — 0,3-5 мм.
-
Поверхность. Г/к листы шероховатые, имеют множество неровностей, окалину. Листы х/к — гладкие, внешне эстетические, их можно покрывать порошковыми красками, хромировать или никелировать.
-
Параметры точности. В результате горячей прокатки, параметры получившихся изделий могут варьироваться, например, иметь разную толщину, а остывшие изделия приобретают форму, отличную от изначальной. Холоднокатаный лист всегда имеет стабильные заданные параметры.
-
Устойчивость к коррозийной деформации. Горячекатаный металл более защищен от коррозии, чем х/к.
-
Сфера применения. Г/к стальной прокат востребован в авиа- и машиностроении, промышленности и строительстве для возведения несущих и сварных конструкций, укрепления фундамента, производстве толстостенных труб и так далее.
Х/к листы используют в сферах автомобиле- и приборостроения, для производства профнастила, посуды и консервных банок.
Лист металлический стальной холоднодеформированный и горячекатаный обладают различными характеристиками, от которых зависит их область применения и условия эксплуатации. Это делает оба способа широко востребованными в сфере промышленности и строительства.
